В центре прототипирования «Корпорации развития Зеленограда» было создано более 500 деталей для корпусов футбольных роботов с использованием 3D-принтеров и технологии селективного лазерного спекания. Этот метод предполагает плавление частиц полимерного порошка слой за слоем с помощью лазера. Материалом для изготовления служил белый полиамид, который обладает свойствами, изменяющимися в зависимости от температуры. Поэтому изделия, созданные из него, могут быть как твердыми, так и гибкими. Такой подход широко используется при производстве компонентов для высокотехнологичных устройств.
Производство компонентов с использованием 3D-принтеров существенно упрощает процесс производства. Например, там, где ранее приходилось соединять различные элементы, теперь можно просто напечатать необходимые детали. Часто такие изделия обладают лучшими характеристиками по сравнению с традиционными методами изготовления. Кроме того, процесс 3D-печати требует гораздо меньше времени. 3D-принтеры способны создавать компоненты практически любой сложности и формы: начиная от деталей для автомобилей и бытовой техники, заканчивая корпусами компьютеров, элементами реактивных двигателей и медицинского оборудования.
Роботы-футболисты имеют массу около семи килограммов и высоту 70 сантиметров. Они способны участвовать в играх в футбол, наносить удары по воротам противника и подниматься после падения. Их мобильность обеспечивается 23 уникальными отечественными сервомоторами, а программное обеспечение и искусственный интеллект позволяют им принимать решения на поле и совершенствовать свое мастерство в управлении мячом. В 2021 году они стали чемпионами мира по робофутболу в специальной лиге в Бразилии, а в 2022 году их разработку признали лучшей в мире в области объемного зрения. В конце октября этого года роботы заняли первое место на международном турнире Robocup 2023 в Китае.