Этот материал всегда актуален и востребован. В данной категории конечно большая конкуренция, всё зависит от региона. Но при правильной маркетинговой политики вы несомненно получите своих клиентов. На что-же стоит обратит больше внимания. Конечно, про баланс цены и качества никто не забывает, тем более цены на метал в этом году растут как на дрожжах. Итак для начала нам потребуется помещение и конечно оборудование. Для помещения требуется хороший подъезд грузового транспорта, минимум сырости, резервные источники питания (для гарантии непрерывного процесса) площадь не менее 120 кв/м. С оборудованием вопрос сложнее для полного выхода готового самореза необходимо пройти 5 ступеней производства. Рассмотри поподробнее:
- Волочильный станок – процесс обработки проволоки для холодной высадки.
- Станок для холодной высадки – формирует шляпу для самореза .
- Резьбонакатанный станок – здесь уже формируется резьба.
- Линия термообработки – для усиления прочности самореза.
- Линия для фосфатирования – антикоррозийная обработка.
- И конечно фасовка, тут всё зависит от фантазии.
Стоимость оборудования от 7 000 000 рублей.
С начала думаю стоит приобрести данное оборудование в аренду.
Это основные этапы запуска производства. Остается поиск поставщика сырья, набор персонала и запуск рекламы.
До начала всей деятельности я настоятельно рекомендую досконально изучить рынок сбыта, а также конкурентов.
Ежемесячные расходы приблизительно составят:
- Аренда помещения – 40 000 руб. – 80 000 руб.
- Аренда оборудования – 150 000 руб
- Зарплата персонала – 170 000 руб
- Закупка сырья – 300 000 руб
- Маркетинг – 50 000 руб – 120 000 руб.
Итого 820 000 руб. в месяц.
Доходность исходя из производительности 160 шт. в минуту при стоимости 60 коп. за шт при производстве за 8-и часовой рабочий день: 967 680 рублей.
